全自动包装机设备虽然是包装机行业中自动化较高、生产效率较高的设备，但是出现这样那样的故障也是不可避免的，我们都知道出现故障不但会打乱生产秩序，还会对产品的质量、成本、安全等各方面造成不同程度的不良影响，给企业造成经济损失。

一、全自动包装机设备引发故障原因：

（一）、包装机设备生产现场的环境不好 

1、温度较高、湿度较大对机器的影响（22±2℃是适宜温度，相对湿度是55~60%）。  如果在温度较高、湿度较大的环境内，由于零件的膨胀而改变原来的配合，造成配合松动或加剧磨损，机器的寿命将受很大影响，特别是采用非金属材料制成的滑座等。在零部件相对运动时因变形易产生故障，严重的还会损坏某些组件和零件，甚至可能造成停产修理。

2、粉尘较多对机器的影响。如果设备长期处粉尘较多的环境内，当粉尘落入相对运动的构件之间，构件极易产生磨损，机器运动时零件相互配合松动将造成动作不协调。

（二）包装材料引发的故障

包装薄膜质量欠佳，拉力达不到所需的要求，造成成型重叠宽带不够，包装松散，外形达不到要求。 

包装薄膜质量欠佳，切边过毛，热封口形状不规则，热缩时不能紧贴产品，外形误差不能准确输送到位，通道处易堵塞，造成停机，引起输送不畅故障。

二、全自动包装机设备故障类型以及解决方法：  

包装设备故障一般体现在三个方面：传动故障、材料及产品输送故障和产品缺失故障等。

1、传动故障

传动故障表现是系统失灵、机构运行失去同步等。这种故障一般是由于操作不当、设备振动使紧固件松脱等造成的，故障一旦发生，往往造成设备的重大损坏，停机时间长。因此，此类故障要坚决杜绝发生。

措施主要是严格操作规程，加强设备维护保养和设备预修，将故障消灭在萌芽状态中。

2、包装原辅材料及产品输送故障

故障主要包括产品在输送通道中阻塞的故障。这类故障产生的原因除了前面讲述的原、辅材料本身的原因外，还有设备的通道尺寸调整不当、运行通道有脏物。故障发生后，设备可以自动控制停机，进行手动操作，期间有安全风险。

这类故障是不可能消除的，因此加强设备维护保养和预修，提高设备调整精度，提高员工的操作水平等。

3、产品缺失故障

由于输送和包装的原材料和产品本身的适应性原因，在包装中并没有造成设备停机，但包装出来产品出现缺失或增多，这时在后工序要设臵多条防线进行管控，同时设备间的匹配和动作之间的协作要调整到同步的状态来，维修人员要熟悉设备的工作原理的同时还有善于调整，并做到定期修正，做到在故障频率发生前的有效工作。